ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD ข่าว บริษัท

Silicon carbide (SiC) heating elements are increasingly popular in industrial applications due to their superior thermal and electrical properties. These elements are primarily used for high-temperature heating in various fields, including manufacturing, ceramics, and metalworking. Understanding the characteristics and benefits of SiC heating elements is crucial for professionals seeking to improve the efficiency and reliability of their heating processes.   One of the most significant advantages of SiC heating elements is their ability to operate at high temperatures, often exceeding 1,600°C (2,912°F). This high-temperature capability makes them ideal for demanding applications requiring stable and reliable heating, such as sintering ceramics or melting metals. Unlike traditional heating elements, SiC heating elements can withstand these high temperatures without performance degradation over time, extending their service life and reducing maintenance costs.   Furthermore, SiC heating elements are known for their excellent thermal conductivity, enabling rapid heating and cooling cycles. This characteristic not only improves the efficiency of the heating process but also contributes to energy savings. Because SiC elements can quickly reach operating temperature, downtime can be minimized and production schedules optimized, which is crucial in fast-paced manufacturing environments.   Another significant advantage of SiC heating elements is their resistance to oxidation and corrosion. Unlike traditional materials that can degrade when exposed to harsh environments, SiC remains stable and reliable even in corrosive environments. This property makes it an ideal choice for industries working with reactive or corrosive materials, ensuring that heating elements do not compromise process or product quality.   Furthermore, SiC heating elements can be designed into a variety of shapes and configurations to meet specific needs. Whether in rod, plate, or custom form, their versatility enables integration into a wide range of heating systems. This adaptability is a significant advantage for engineers and designers who require customized solutions to address unique heating challenges.   In summary, SiC heating elements offer a variety of advantages that make them a top choice for industrial heating applications. Their high-temperature performance, excellent thermal conductivity, corrosion resistance, and flexible design provide a comprehensive solution for improving the efficiency and reliability of heating processes. As industries across the board continuously seek ways to improve their operations, adopting silicon carbide heating elements can significantly enhance performance and cost-effectiveness. Understanding these advantages allows professionals to make informed decisions, enhance operational capabilities, and achieve success in their respective fields.

ในอุตสาหกรรม เช่น โลหะ, เซรามิค, และครึ่งประสาท เตาเผาอุตสาหกรรม เป็นอุปกรณ์หลักสําหรับการประมวลผลทางความร้อนของวัสดุ และอุปกรณ์ทําความร้อนเป็นหัวใจของเตาเผาเหล่านี้การกําหนดความจุในการทําความร้อนไม้คาร์ไบด์ซิลิคอนและไม้คาร์บิดมอลิบเดนัมซิลิคอน เนื่องจากความทนทานและความมั่นคงในอุณหภูมิสูงของพวกมัน เป็นตัวเลือกหลักสําหรับการใช้งานในช่วงอุณหภูมิ 1200-1800 °Cการใช้งานของพวกมันแตกต่างกันอย่างสําคัญ, และการเลือกองค์ประกอบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการทํางานของเตาอบที่มีประสิทธิภาพต่อไปนี้รายละเอียดความแตกต่างหลักและเหตุผลการเลือกระหว่างทั้งสอง. 1วัสดุหลักและความทนทานต่ออุณหภูมิสูง: จาก "ความอดทนพื้นฐาน" ไปยัง "ขีดจํากัดอุณหภูมิสูง" ความแตกต่างในผลประกอบการระหว่างสตาร์ดซิลิคอนคาร์ไบด์และสตาร์ดซิลิคอนโมลิบเดนัมมาจากวัสดุหลักของพวกเขา: แผงซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกทําจากซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ความบริสุทธิ์สูง และถูกกระจกกระจกใหม่และซินเตอร์ที่ 2200 °C ระยะอุณหภูมิการทํางานปกติของพวกเขาคือ 1200-1600 °Cมีอุณหภูมิการทํางานสูงสุด 1650°Cคุณสมบัติของวัสดุของพวกเขาทําให้พวกเขารักษาความแข็งแรงทางกลที่ดีเยี่ยมแม้กระทั่งในอุณหภูมิสูง ไม่ต้องการบรรยากาศป้องกันเมื่อใช้ในอากาศ และแสดงความทนทานต่อการออกซิเดนที่มั่นคงไม้ซิลิคอนโมลิบเดนัม: ผลิตจากซิลิคไซด์โมลิบเดนัม (MoSi2) สารประกอบของโมลิบเดนัม (Mo) และซิลิคอน (Si) มันถูกซินเตอร์ในอุณหภูมิสูงและมีช่วงอุณหภูมิการทํางานที่กว้างกว่าความร้อน 1600-1800°C, ด้วยอุณหภูมิสูงสุดในระยะสั้นเกิน 1850 °C. อย่างไรก็ตาม, ควรสังเกตว่าสตาร์ดซิลิคอนโมลิบเดนียมมีความเปราะบางต่อ "การออกซิเดนในอุณหภูมิต่ํา" (สร้าง MoO3,ซึ่งทําให้วัสดุแตก) ในช่วง 500-800 °Cเพราะฉะนั้น, ในระหว่างการเริ่มต้น, อุณหภูมิต้องเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่จะเกินช่วงนี้, หรือมาตรการป้องกันต้องดําเนินการ. 2.Core เลือกตรรกะ: การจับคู่ "ความต้องการอุณหภูมิ" กับ "กระบวนการฉาก"ในการผลิตจริง ไม่จําเป็นต้องตามหา "อุณหภูมิที่สูงขึ้น" อย่างตาบอด แทนนั้น พิจารณาความต้องการหลักของเตาอุตสาหกรรม เมื่อเลือกรุ่นไม้คาร์ไบดซิลิคอน: สําหรับอุณหภูมิกระบวนการระหว่าง 1200-1500 °C (เช่นการซินเทอเรอร์กระเป๋าเซรามิก, การหมัดโลหะธรรมดา, และการกลืนกระจก)และการประหยัดสูงและการบํารุงรักษาง่ายไม้คาร์ไบด์ซิลิคอนเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดอบอุโมงค์ในโรงงานเซรามิกในครัวเรือนและเตาอบการบํารุงความร้อนขนาดเล็กในโรงงานเครื่องจักรบํารุงมวลบอลมักจะใช้สต๊อบซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นธาตุทําความร้อน.ไม้ซิลิคอนโมลิบเดนัม: สําหรับอุณหภูมิกระบวนการที่เกิน 1600 °C (เช่นการซินเตอร์เซรามิกความแม่นยํา, การบําบัดความร้อนของโลหะพิเศษ (เหล็กเหล็กไทเทเนียม,เหล็กเหล็กเหล็กอุณหภูมิสูง)และการสังเคราะห์อุณหภูมิสูงของวัสดุครึ่งนํา), หรือเมื่อความเร็วการทําความร้อนที่สูงมากและความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิที่ต้องการ, ไม้มอลิบเดนัมซิลิคอนเหมาะสมกว่า. heat treatment furnaces for high-temperature alloy components in the aerospace industry and precision high-temperature sintering furnaces in laboratories all use silicon molybdenum rods as core heating elements. 3คําแนะนําการใช้งาน: รายละเอียดสําคัญในการขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ทําความร้อนไม่ ว่า จะ เลือก วัสดุ อะไร ก็ ตาม การ ใช้ อย่าง ถูก ต้อง สามารถ ทํา ให้ อายุ ของ วัสดุ นาน ได้ อย่าง สําคัญ:หลีกเลี่ยง "การเผาแห้ง": ก่อนเปิดเตาอุตสาหกรรมให้แน่ใจว่ามีวัสดุที่อบอุ่นหรือบรรยากาศป้องกันอยู่ในห้องเตาเพลิง เพื่อป้องกันองค์ประกอบจากการถูกเผชิญกับอุณหภูมิสูงของเตาเพลิงว่างซึ่งเร่งการแก่ตัวการควบคุมอุณหภูมิที่มั่นคง: หลีกเลี่ยงการเริ่มและหยุดบ่อย ๆ หรือการเพิ่มและลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะสําหรับสตาร์มซิลิคอนโมลิบเดนียมซึ่งต้องผ่านโซนการออกซิเดนในอุณหภูมิต่ํา 500-800 °C อย่างรวดเร็ว.การตรวจสอบเป็นประจํา: ในระหว่างการผลิตประจําวัน ตรวจสอบพื้นผิวขององค์ประกอบให้ดี เพื่อตรวจหารอยแตกและความบิดเบือน หากเสียหาย ควรเปลี่ยนมันทันที เพื่อไม่ให้เกิดผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทําความร้อนโดยรวมในฐานะ "แหล่งพลังงานหลัก" ของเตาอุตสาหกรรม สายคาร์บอนซิลิคอน และสายคาร์บอนโมลิบเดนัมซิลิคอน แม้ว่ามันจะดูคอมแพคต์ แต่ก็เกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์การเข้าใจลักษณะและหลักการคัดเลือกของพวกเขาสามารถรับประกันให้เตาอบอุตสาหกรรมทํางานอย่างแม่นยําในระหว่างการทํางานอุณหภูมิสูงการรักษากระบวนการการแปรรูปทางความร้อนของอุตสาหกรรมต่างๆ

กระบวนการผลิตแท่งคาร์บอน (แท่งซิลิคอนคาร์บอน) การเตรียมวัตถุดิบ: ผงซิลิคอนคาร์ไบด์บริสุทธิ์สูงถูกล้างด้วยกรดและด่างเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ผสมกับสารยึดเกาะเรซินฟีนอลและสารเติมแต่งเล็กน้อยเพื่อทำเป็นบล็อกพลาสติก การขึ้นรูป: แท่งตรงถูกอัดขึ้นรูป และชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อนถูกอัดด้วยไอโซสแตติก (การบีบอัดแรงดันสูง 100-200MPa) เพื่อให้ได้บล็อกที่มีรูปร่างตามชุด การอบแห้ง: การอบแห้งแบบขั้นบันได 60-150℃ เพื่อขจัดความชื้นและสารระเหยเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากการเผา การเผา: การเผาที่ 1600-2200℃ ในบรรยากาศเฉื่อย อนุภาคซิลิคอนคาร์ไบด์จะรวมตัวกันผ่านการแพร่กระจายของเฟสของแข็งเพื่อสร้างโครงสร้างที่หนาแน่น การบำบัดด้วยไฟฟ้าt: สารละลายโลหะถูกพ่นที่ปลายทั้งสองข้างและอบเพื่อให้เกิดชั้นนำไฟฟ้า และขนาดถูกแก้ไขโดยการเจียรเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสมบูรณ์ กระบวนการผลิตแท่งโมลิบดีนัม การเตรียมผงโมลิบดีนัม: แอมโมเนียมโมลิบเดตถูกเผาเพื่อให้เกิดโมลิบดีนัมไตรออกไซด์ จากนั้นไฮโดรเจนจะถูกลดลงสองขั้นตอน (500-1100℃) เพื่อให้ได้ผงโมลิบดีนัมบริสุทธิ์สูง (ความบริสุทธิ์ ≥99.95%).​ การขึ้นรูป: ผงโมลิบดีนัมถูกใส่ลงในแม่พิมพ์และกดลงในบิลเล็ตสีเขียวโดยการกดไอโซสแตติกเย็น (150-200MPa) ​ การเผา: การเผาที่อุณหภูมิสูงที่ 1800-2200℃ ภายใต้การป้องกันด้วยไฮโดรเจน อนุภาคผงโมลิบดีนัมจะหลอมรวมกัน และความหนาแน่นถึงมากกว่า 98% ของค่าทางทฤษฎี ​ การแปรรูปและการอบชุบด้วยความร้อน: การรีดร้อนหรือการตีขึ้นรูปที่ 1200-1400℃ เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและเพิ่มความแข็งแรง การอบอ่อนด้วยไฮโดรเจนที่ 1000-1200℃ เพื่อขจัดความเครียด ​ การตกแต่ง: การเจียรวงกลมด้านนอกอย่างละเอียดเพื่อควบคุมความคลาดเคลื่อน (±0.02 มม.) การตัดให้มีความยาวคงที่เพื่อให้แน่ใจว่าความหยาบของพื้นผิวเป็นไปตามมาตรฐาน ​ ทั้งคู่ต้องควบคุมความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบอย่างเข้มงวด และอาศัยบรรยากาศป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการผลิต แท่งคาร์บอนเน้นที่กระบวนการเผาเพื่อควบคุมการนำไฟฟ้า ในขณะที่แท่งโมลิบดีนัมเป็นกุญแจสำคัญในการลดผงและการแปรรูปด้วยความร้อนเพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรง ท้ายที่สุด ทั้งคู่ต้องผ่านการทดสอบความหนาแน่นและความต้านทานเพื่อรับประกันคุณภาพ

อายุการใช้งานของซิลิคอน - โมลิบดีนัมแท่งความร้อนไฟฟ้าก้านได้รับผลกระทบจากปัจจัยมากมาย นอกเหนือจากความไม่เท่าเทียมกันในคุณภาพโดยธรรมชาติแล้วมันยังถูกทำลายด้วยแง่มุมต่าง ๆ เช่นอุณหภูมิการทำงานของส่วนประกอบการโหลดพื้นผิวในส่วนที่ร้อนของส่วนประกอบสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติโดยรอบ (รวมถึงบรรยากาศและสารอันตรายในระหว่างการใช้งาน ในแง่ของความต้านทานการกัดกร่อนวัสดุที่ให้ความร้อนจากก้านโมลิบดีนัมนั้นมีสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดได้ดีในระหว่างการใช้งาน กระนั้นในบรรยากาศอัลคาไลน์และการตั้งค่าที่คล้ายกันฟิล์มซิลิกาป้องกันที่พวกเขาก่อตัวได้รับความเสียหายนำไปสู่การเสื่อมสภาพที่แตกต่างกันไปทั่วชีวิตการบริการของพวกเขา โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบเหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิที่ค่อนข้างสูงและโหลดพื้นผิวเมื่อใช้ในสภาพบรรยากาศที่หลากหลาย SILICON - แท่งโมลิบดีนัมมีชุดของลักษณะที่ได้เปรียบสำหรับการใช้งานที่สูง - อุณหภูมิ: พวกเขาแสดงความต้านทานความร้อน, ความต้านทานออกซิเดชัน, ความต้านทานการกัดกร่อน, ความสามารถในการทำความร้อนอย่างรวดเร็ว, อายุการใช้งานที่ยาวนาน, การเปลี่ยนรูปแบบอุณหภูมิสูงน้อยที่สุด, ง่ายต่อการติดตั้งและการบำรุงรักษา เมื่อจับคู่กับระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติพวกเขาสามารถส่งเอาต์พุตอุณหภูมิที่เสถียร ยิ่งไปกว่านั้นพวกเขาเปิดใช้งานการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติตามเส้นโค้งเฉพาะตามที่กำหนดโดยกระบวนการผลิต ต้องขอบคุณข้อดีเหล่านี้การใช้ Silicon - Molybdenum Rod Heating นั้นสะดวกและเชื่อถือได้ แท่งเหล่านี้พบการใช้งานที่กว้างขวางในภาคอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงจำนวนมาก ซึ่งรวมถึงทุ่งนาเช่นการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การผลิตวัสดุแม่เหล็กถาวรผงโลหะโลหะเซรามิกการแปรรูปแก้วลามิเนตการผลิตวัสดุเซมิคอนดักเตอร์การทำโปรไฟล์และการทดสอบรวมถึงความพยายามในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ พวกมันรวมเข้ากับอุปกรณ์ทำความร้อนต่าง ๆ เช่นเตาเผาอุโมงค์เตาเผาลูกกลิ้งเตาเผาเตาเผาเตาเผาสุญญากาศเตาเผา, เตาเผา - ประเภท, เตาเผา, เตาหลอม, ทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าที่สำคัญ อย่างไรก็ตามอาการปวดหัวร่วมกันสำหรับผู้ใช้หลายคนอยู่ใน“ ปัญหาการแตกของก้าน” ที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในระหว่างขั้นตอนการจัดซื้อและการใช้งานทำให้เกิดความไม่สะดวกอย่างมาก

1. การป้องกันพื้นผิว​   ขั้นแรก ให้ความร้อนแก่แท่งซิลิคอนคาร์บอนเพื่อสร้างฟิล์มซิลิคอนออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิว ฟิล์มนี้เปรียบเสมือนฟิล์มป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของแท่งซิลิคอนคาร์บอนได้อย่างมาก ในระหว่างการใช้งาน ยังสามารถใช้การเคลือบก๊าซในเตาเผาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันและป้องกันไม่ให้แท่งซิลิคอนคาร์บอนแตกได้ ​ 2. การจัดการอุณหภูมิและกระแสไฟฟ้า​   ประการที่สอง อุณหภูมิพื้นผิวของแท่งซิลิคอนคาร์บอนมีความสัมพันธ์โดยตรงกับกระแสไฟฟ้า ยิ่งอุณหภูมิพื้นผิวสูง กระแสไฟฟ้าก็จะยิ่งสูง เมื่อใช้งานจำเป็นต้องควบคุมอย่างเข้มงวด และโดยทั่วไปความยาวการให้ความร้อนที่มีประสิทธิภาพควรควบคุมภายใน Δ60℃ ในเวลาเดียวกัน กำลังไฟฟ้าจริงบนพื้นผิวของแท่งซิลิคอนคาร์บอนจะถูกกำหนดโดยอุณหภูมิเตาเผาและอุณหภูมิพื้นผิวของแท่งซิลิคอนคาร์บอน ให้ความสนใจกับพารามิเตอร์อุณหภูมิทั้งสองนี้ในระหว่างการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร ​ 3. การเลือกวิธีการเชื่อมต่อ​   ในแง่ของการเชื่อมต่อ เมื่อใช้แท่งซิลิคอนคาร์บอน ควรเลือกการเชื่อมต่อแบบขนานให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแท่งซิลิคอนคาร์บอนเนื่องจากภาระความต้านทานที่มากเกินไป และเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์

  หลักการทำงานของแท่งซิลิคอนคาร์บอนนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของสารกึ่งตัวนำและคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุดิบหลัก ซึ่งก็คือซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง จากมุมมองของการนำไฟฟ้า ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นสารกึ่งตัวนำที่มีช่องว่างพลังงานกว้าง ที่อุณหภูมิห้อง มีพาหะอิสระน้อยและความต้านทานสูง หลังจากเปิดเครื่อง อิเล็กตรอนจะดูดซับพลังงานและกระโดดไปยังแถบนำไฟฟ้าเพื่อสร้างกระแส การสั่นสะเทือนของโครงข่ายช่วยในการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนเพื่อลดความต้านทาน และเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ความกว้างของช่องว่างพลังงานจะลดลง การเพิ่มขึ้นของความเข้มข้นของพาหะทำให้ความต้านทานเปลี่ยนแปลงไปพร้อมกับสัมประสิทธิ์อุณหภูมิเชิงลบ ในแง่ของกลไกการให้ความร้อน ตามกฎของจูล เมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่านแท่งซิลิคอนคาร์บอน การชนกันระหว่างพาหะและโครงข่ายจะสร้างความร้อน   ในระหว่างกระบวนการทำงาน ช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกันจะแสดงลักษณะที่แตกต่างกัน: ความต้านทานจะลดลงอย่างช้าๆ จากอุณหภูมิห้องถึง 400℃; ความต้านทานจะลดลงอย่างมากจาก 400-700℃ และอัตราการเกิดออกซิเดชันจะเร่งขึ้น ซึ่งต้องมีการเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเพื่อข้าม; เหนือ 700℃ ฟิล์มป้องกันซิลิคอนไดออกไซด์หนาแน่นจะเกิดขึ้นบนพื้นผิว อัตราการเกิดออกซิเดชันจะช้าลง และเข้าสู่พื้นที่ทำงานที่เสถียร เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของพลังงาน จำเป็นต้องมีหม้อแปลงไฟฟ้าแบบปรับได้หรือตัวควบคุมพลังงานไทริสเตอร์เพื่อปรับแรงดันไฟฟ้าแบบเรียลไทม์ตามอุณหภูมิ นอกจากนี้ การนำความร้อนสูงของแท่งซิลิคอนคาร์บอนช่วยให้ความร้อนถูกส่งไปยังพื้นผิวได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งจะทำให้วัตถุที่ถูกให้ความร้อนร้อนขึ้นผ่านการแผ่รังสีและการพาความร้อน ฟิล์มป้องกันซิลิคอนไดออกไซด์ที่สร้างขึ้นเองบนพื้นผิวสามารถป้องกันออกซิเจนจากการแทรกซึมและยืดอายุการใช้งาน อย่างไรก็ตาม เมื่อความต้านทานเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ความเค้นจากความร้อนทำให้เกิดการแตกหักทางกล หรือการกัดกร่อนทางเคมีทำลายฟิล์มออกไซด์ แท่งซิลิคอนคาร์บอนจะล้มเหลว

ผลการประกาศรางวัลวิชาการและเทคโนโลยีอานฮู and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeทีมงานโครงการได้พัฒนาเทคโนโลยีสําคัญในแบบประดิษฐ์ใหม่เพื่อสังเคราะห์สารละลายที่ไม่มีสารละลายจากชีวและสารพัดจากน้ํา และเทคโนโลยีสําคัญสําหรับการกําหนดอัตราต่อรองการเคลือบและเอาชนะอุตสาหกรรมทั่วไปของอุตสาหกรรมด้านเทคนิคที่สําคัญในความยากลําบากในการสมดุล, ความทนทานและการทํางานของวัสดุประกอบหนังสังเคราะห์พอลิอุเรธาน

  เมื่อวันที่ 10 มิถุนายน 2568 การประชุม "China Composites Innovation and Enterprise Sustainable Development Conference" ซึ่งจัดขึ้นเป็นเวลาสองวัน ได้ปิดฉากลงอย่างประสบความสำเร็จ ณ โรงแรมไฮแอท รีเจนซี่ ซงเจียง เซี่ยงไฮ้ ผู้ทรงคุณวุฒิในอุตสาหกรรม ผู้เชี่ยวชาญ นักวิชาการ และตัวแทนองค์กรจากทั่วโลกกว่า 300 คนได้ร่วมหารือในหัวข้อ "นวัตกรรมวัสดุคอมโพสิต ผลิตภาพที่มีคุณภาพใหม่ และการพัฒนาอย่างยั่งยืนขององค์กร" วิเคราะห์แนวโน้มการพัฒนาใหม่ของอุตสาหกรรม ประเมินโอกาสและความท้าทายในอนาคต และหารือเกี่ยวกับแนวคิดใหม่ๆ และแนวทางใหม่ๆ สำหรับอุตสาหกรรมวัสดุคอมโพสิตในการบ่มเพาะผลิตภาพที่มีคุณภาพใหม่และการพัฒนาอย่างยั่งยืน

  เมื่อวันที่ 11 มิถุนายน การประชุมว่าด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมโลหะผสมนาโนคริสตัลไลน์อสัณฐานปี 2025 จัดขึ้นที่ศูนย์นิทรรศการนานาชาติแห่งใหม่เซี่ยงไฮ้ ผู้เชี่ยวชาญ นักวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และตัวแทนองค์กรที่มีชื่อเสียงเกือบ 100 คนจากสาขาโลหะผสมนาโนคริสตัลไลน์อสัณฐานและห่วงโซ่อุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำทั่วประเทศได้รวมตัวกันที่เซี่ยงไฮ้เพื่อหารือและแลกเปลี่ยนผลการวิจัยล่าสุด กระบวนการใหม่ และรูปแบบการขยายตลาดใหม่ในสาขาโลหะผสมนาโนคริสตัลไลน์อสัณฐาน ผู้เชี่ยวชาญหลายท่านได้กล่าวรายงานที่ยอดเยี่ยมในการประชุม ครอบคลุมถึงนวัตกรรมของวัสดุแม่เหล็กอ่อน การวิเคราะห์อุตสาหกรรมวัสดุโลหะผสมอสัณฐาน และการพัฒนาอุตสาหกรรมวัสดุแม่เหล็ก

โฟนโปรเซลีน เป็นอุปกรณ์ที่ใช้เป็นพิเศษในการทําฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟัน   หลักการการทํางานของมันคือการซินเตอร์วัสดุเซรามิก และบรรลุความแข็งแรง, ความทนทานและผลประกายที่ต้องการผ่านการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําหม้อ โปรเซลิน มี บทบาท สําคัญ ใน สาขา การ แพทย์ ฟัน, ซึ่งสามารถผลิตฟันที่ถูกต้องมากและดูเป็นธรรมชาติ   โดยเฉพาะเจาะจงกว่า หม้อปรสิตมักประกอบด้วยฝาหม้อ, ริล, พลาตฟอร์มยกและแผ่นปฏิบัติการ และสามารถใช้ได้ในอุณหภูมิสูงสุด 1200 °Cหน้าที่หลักของเตาหม้อโปรเซลีนคือการซินเตอร์ขยะโปรเซลีนในอุณหภูมิสูงเพื่อผลิตการฟื้นฟูฟัน เช่นมงกุฎการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําและลักษณะการเพิ่มอุณหภูมิที่รวดเร็วของเตาหม้อโปรเซลีน (เช่นใช้เวลาเพียง 7 นาที จากอุณหภูมิห้อง 1000 °C และ 10 นาทีที่ 1200 °C) รับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ porcelain.     นอกจากนี้ยังมีหลากหลายชนิดของเตาหม้อโปรเซลีน, รวมถึงชนิดมือ, ครึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติเต็ม, เพื่อตอบสนองความต้องการการทํางานที่แตกต่างกันด้วยการใช้เทคโนโลยีอินฟราเรดการเลือกเตาโปรงโปรงโปรงต้องพิจารณาปัจจัย เช่น ประเภทของโปรงโปรงโปรงอุณหภูมิการเผาที่ต้องการเป็นต้น เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและผลของการฟื้นฟูฟันฟัน

อุปกรณ์ทําความร้อนเป็นองค์ประกอบสําคัญในอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการที่หลากหลาย และการเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญสําหรับประสิทธิภาพ ความทนทาน และผลงานโมลิบดีนัม disilicide (MoSi2) เป็นหนึ่งในวัสดุส่วนประกอบความร้อนที่พัฒนามากที่สุด, มีข้อดีพิเศษ เช่น อุณหภูมิการทํางานสูง, ความต้านทานที่มั่นคง และอายุการใช้งานยาวนานรวมถึงต้นทุนที่สูงขึ้น และความต้องการของอุปกรณ์ควบคุมพลังงานเฉพาะ 翻译结果   ข้อดีของอุปกรณ์ทําความร้อน MoSi2อุณหภูมิการทํางานสูง: อุปกรณ์ทําความร้อน MoSi2 สามารถทนอุณหภูมิการทํางานสูงที่สุดในหมู่วัสดุที่คล้ายกัน ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการใช้งานที่ต้องการความร้อนสูงความต้านทาน ความมั่นคง: ความต้านทานของพวกมันยังคงคงตลอดเวลา ทําให้สามารถเชื่อมต่อองค์ประกอบใหม่และเก่าได้เป็นชุดโดยไม่เสียสภาพอุปกรณ์ MoSi2 สามารถดําเนินการหมุนเวียนการทําความร้อนและการเย็นอย่างรวดเร็ว โดยไม่เสียสภาพการประกันผลงานที่คงที่ในสภาพแวดล้อมแบบไดนามิก 1. แทนง่าย: อุปกรณ์เหล่านี้สามารถเปลี่ยนได้ แม้กระทั่งเมื่อเตาอบร้อน ทําให้การหยุดทํางานในกระบวนการอุตสาหกรรมน้อยลง2ชีวิตยาวนาน: อุปกรณ์ทําความร้อน MoSi2 มีอายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุดในหมู่อุปกรณ์ทําความร้อนไฟฟ้า ลดความถี่ในการเปลี่ยนและค่ารักษา3.ความหลากหลาย: มีรูปทรงและขนาดหลากหลาย เพื่อรองรับการออกแบบและการใช้งานเตาอบที่หลากหลาย    

เตาเผาไฟฟ้า คืออุปกรณ์ที่ใช้ความร้อนที่เกิดจากการเกิดของไฟฟ้าเพื่อทําความร้อนของวัสดุเพื่อบรรลุการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีที่ต้องการ เช่นเครื่องเผาไฟฟ้าไฟฟ้าสําหรับการผลิตเหล็ก คืออุปกรณ์ที่มีร่างของเตาเผาและเตาไฟ, โดยการใช้อิทธิพลการกระชากวงโค เพื่อแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อน เพื่อบรรลุกระบวนการละลายของค่าไฟ   มีหลากหลายชนิดของเตาอบไฟฟ้าในอุตสาหกรรมและมันถูกใช้อย่างแพร่หลาย เพื่อความสะดวกในการตั้งชื่อและการหารือเตาอบไฟฟ้าถูกจัดลําดับตามลักษณะของมัน:   (1) ตามวิธีการทําความร้อนด้วยไฟฟ้า: เตาเผาแบบต่อต้าน, เตาเผาแบบอัดแรง, เตาเผาแบบโค้ง, เตาเผาแบบพลาสมา, เตาเผาแบบแสงอิเล็กตรอน, อุปกรณ์ทําความร้อนแบบไดเอเลคทริก (ไมโครเวฟ); (2) ตามวิธีการทําความร้อน: ประเภทของรังสี, ประเภทของ convection, ประเภทของ conduction; (3) ตามบรรยากาศในเตาอบ: บรรยากาศปกติ, บรรยากาศควบคุม, เตาอบว่าง; (4) ตามลักษณะของโครงสร้างร่างกายของเตาอบ: สูง, ทิศฟ้า, ห้อง, ตรงผ่าน, กล่อง, ถ้ํา, แหวน, หัว, เตาอบสระละลาย, เตาอบเตาอบ,เตาเผาหลอม, เตาเผาเปลือกกระเป๋าแข็ง เป็นต้น (5) ตามวิธีการขนส่งวัสดุ: ประเภทผลัก, ประเภทลวดล่าง, ประเภท crawler, ประเภท stepper, ประเภท trolley ฯลฯ; (6) ตามรูปแบบการทํางาน: แบบสลับสลับ, แบบต่อเนื่อง (7) ตามลักษณะของปัสดุพลังงาน: DC, AC (ความถี่อุตสาหกรรม, ความถี่กลาง, ความถี่สูง); (8) ตามวัตถุประสงค์ของการทําความร้อน: การละลาย, การม้วน, การท่อและการโกง, การรักษาความร้อน, การแห้ง, ฯลฯ   เตาเผาความต้านทานรวมถึง เตาเผาความต้านทานรถตู้, เตาเผาความต้านทานรถตู้คู่, เตาเผาความต้านทานกล่อง, เตาเผาความต้านทานถ้ําและเตาเผาขนาดใหญ่