ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD ข่าว บริษัท

ไส้ทำความร้อนซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เป็นที่นิยมมากขึ้นในการใช้งานในอุตสาหกรรมเนื่องจากคุณสมบัติทางความร้อนและไฟฟ้าที่เหนือกว่า องค์ประกอบเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงในสาขาต่างๆ รวมถึงการผลิต เซรามิก และการทำงานของโลหะ การทำความเข้าใจลักษณะและประโยชน์ของไส้ทำความร้อน SiC เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้เชี่ยวชาญที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการให้ความร้อน   ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของไส้ทำความร้อน SiC คือความสามารถในการทำงานที่อุณหภูมิสูงซึ่งมักจะเกิน 1,600°C (2,912°F) ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูงนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความร้อนที่เสถียรและเชื่อถือได้ เช่น การเผาเซรามิกหรือการหลอมโลหะ ซึ่งแตกต่างจากไส้ทำความร้อนแบบดั้งเดิม ไส้ทำความร้อน SiC สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงเหล่านี้ได้โดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลงเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานและลดต้นทุนการบำรุงรักษา   นอกจากนี้ ไส้ทำความร้อน SiC ยังเป็นที่รู้จักในเรื่องการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมทำให้เกิดวงจรการให้ความร้อนและการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว คุณลักษณะนี้ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการให้ความร้อนเท่านั้น แต่ยังมีส่วนช่วยในการประหยัดพลังงานอีกด้วย เนื่องจากไส้ SiC สามารถเข้าถึงอุณหภูมิการทำงานได้อย่างรวดเร็ว จึงสามารถลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพของตารางการผลิต ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในสภาพแวดล้อมการผลิตที่รวดเร็ว   ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของไส้ทำความร้อน SiC คือความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน ซึ่งแตกต่างจากวัสดุแบบดั้งเดิมที่สามารถเสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง SiC ยังคงมีความเสถียรและเชื่อถือได้แม้ในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน คุณสมบัตินี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ทำงานกับวัสดุที่มีปฏิกิริยาหรือกัดกร่อน เพื่อให้มั่นใจว่าไส้ทำความร้อนจะไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์   นอกจากนี้ ไส้ทำความร้อน SiC สามารถออกแบบให้มีรูปทรงและการกำหนดค่าที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะ ไม่ว่าจะอยู่ในรูปแบบแท่ง แผ่น หรือแบบกำหนดเอง ความสามารถรอบด้านของพวกเขาสามารถบูรณาการเข้ากับระบบทำความร้อนที่หลากหลายได้ ความสามารถในการปรับตัวนี้เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับวิศวกรและนักออกแบบที่ต้องการโซลูชันที่ปรับแต่งได้เพื่อแก้ไขปัญหาความร้อนที่ไม่เหมือนใคร   โดยสรุป ไส้ทำความร้อน SiC มีข้อดีหลายประการที่ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการใช้งานด้านความร้อนในอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง การนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ความทนทานต่อการกัดกร่อน และการออกแบบที่ยืดหยุ่นได้มอบโซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการให้ความร้อน เนื่องจากอุตสาหกรรมต่างๆ ทั่วกระดานยังคงมองหาวิธีการปรับปรุงการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง การนำไส้ทำความร้อนซิลิคอนคาร์ไบด์มาใช้สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลด้านต้นทุนได้อย่างมาก การทำความเข้าใจข้อดีเหล่านี้ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาด เพิ่มขีดความสามารถในการดำเนินงาน และประสบความสำเร็จในสาขาของตน

ในอุตสาหกรรม เช่น โลหะ, เซรามิค, และครึ่งประสาท เตาเผาอุตสาหกรรม เป็นอุปกรณ์หลักสําหรับการประมวลผลทางความร้อนของวัสดุ และอุปกรณ์ทําความร้อนเป็นหัวใจของเตาเผาเหล่านี้การกําหนดความจุในการทําความร้อนไม้คาร์ไบด์ซิลิคอนและไม้คาร์บิดมอลิบเดนัมซิลิคอน เนื่องจากความทนทานและความมั่นคงในอุณหภูมิสูงของพวกมัน เป็นตัวเลือกหลักสําหรับการใช้งานในช่วงอุณหภูมิ 1200-1800 °Cการใช้งานของพวกมันแตกต่างกันอย่างสําคัญ, และการเลือกองค์ประกอบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการทํางานของเตาอบที่มีประสิทธิภาพต่อไปนี้รายละเอียดความแตกต่างหลักและเหตุผลการเลือกระหว่างทั้งสอง. 1วัสดุหลักและความทนทานต่ออุณหภูมิสูง: จาก "ความอดทนพื้นฐาน" ไปยัง "ขีดจํากัดอุณหภูมิสูง" ความแตกต่างในผลประกอบการระหว่างสตาร์ดซิลิคอนคาร์ไบด์และสตาร์ดซิลิคอนโมลิบเดนัมมาจากวัสดุหลักของพวกเขา: แผงซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกทําจากซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ความบริสุทธิ์สูง และถูกกระจกกระจกใหม่และซินเตอร์ที่ 2200 °C ระยะอุณหภูมิการทํางานปกติของพวกเขาคือ 1200-1600 °Cมีอุณหภูมิการทํางานสูงสุด 1650°Cคุณสมบัติของวัสดุของพวกเขาทําให้พวกเขารักษาความแข็งแรงทางกลที่ดีเยี่ยมแม้กระทั่งในอุณหภูมิสูง ไม่ต้องการบรรยากาศป้องกันเมื่อใช้ในอากาศ และแสดงความทนทานต่อการออกซิเดนที่มั่นคงไม้ซิลิคอนโมลิบเดนัม: ผลิตจากซิลิคไซด์โมลิบเดนัม (MoSi2) สารประกอบของโมลิบเดนัม (Mo) และซิลิคอน (Si) มันถูกซินเตอร์ในอุณหภูมิสูงและมีช่วงอุณหภูมิการทํางานที่กว้างกว่าความร้อน 1600-1800°C, ด้วยอุณหภูมิสูงสุดในระยะสั้นเกิน 1850 °C. อย่างไรก็ตาม, ควรสังเกตว่าสตาร์ดซิลิคอนโมลิบเดนียมมีความเปราะบางต่อ "การออกซิเดนในอุณหภูมิต่ํา" (สร้าง MoO3,ซึ่งทําให้วัสดุแตก) ในช่วง 500-800 °Cเพราะฉะนั้น, ในระหว่างการเริ่มต้น, อุณหภูมิต้องเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่จะเกินช่วงนี้, หรือมาตรการป้องกันต้องดําเนินการ. 2.Core เลือกตรรกะ: การจับคู่ "ความต้องการอุณหภูมิ" กับ "กระบวนการฉาก"ในการผลิตจริง ไม่จําเป็นต้องตามหา "อุณหภูมิที่สูงขึ้น" อย่างตาบอด แทนนั้น พิจารณาความต้องการหลักของเตาอุตสาหกรรม เมื่อเลือกรุ่นไม้คาร์ไบดซิลิคอน: สําหรับอุณหภูมิกระบวนการระหว่าง 1200-1500 °C (เช่นการซินเทอเรอร์กระเป๋าเซรามิก, การหมัดโลหะธรรมดา, และการกลืนกระจก)และการประหยัดสูงและการบํารุงรักษาง่ายไม้คาร์ไบด์ซิลิคอนเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดอบอุโมงค์ในโรงงานเซรามิกในครัวเรือนและเตาอบการบํารุงความร้อนขนาดเล็กในโรงงานเครื่องจักรบํารุงมวลบอลมักจะใช้สต๊อบซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นธาตุทําความร้อน.ไม้ซิลิคอนโมลิบเดนัม: สําหรับอุณหภูมิกระบวนการที่เกิน 1600 °C (เช่นการซินเตอร์เซรามิกความแม่นยํา, การบําบัดความร้อนของโลหะพิเศษ (เหล็กเหล็กไทเทเนียม,เหล็กเหล็กเหล็กอุณหภูมิสูง)และการสังเคราะห์อุณหภูมิสูงของวัสดุครึ่งนํา), หรือเมื่อความเร็วการทําความร้อนที่สูงมากและความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิที่ต้องการ, ไม้มอลิบเดนัมซิลิคอนเหมาะสมกว่า. heat treatment furnaces for high-temperature alloy components in the aerospace industry and precision high-temperature sintering furnaces in laboratories all use silicon molybdenum rods as core heating elements. 3คําแนะนําการใช้งาน: รายละเอียดสําคัญในการขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ทําความร้อนไม่ ว่า จะ เลือก วัสดุ อะไร ก็ ตาม การ ใช้ อย่าง ถูก ต้อง สามารถ ทํา ให้ อายุ ของ วัสดุ นาน ได้ อย่าง สําคัญ:หลีกเลี่ยง "การเผาแห้ง": ก่อนเปิดเตาอุตสาหกรรมให้แน่ใจว่ามีวัสดุที่อบอุ่นหรือบรรยากาศป้องกันอยู่ในห้องเตาเพลิง เพื่อป้องกันองค์ประกอบจากการถูกเผชิญกับอุณหภูมิสูงของเตาเพลิงว่างซึ่งเร่งการแก่ตัวการควบคุมอุณหภูมิที่มั่นคง: หลีกเลี่ยงการเริ่มและหยุดบ่อย ๆ หรือการเพิ่มและลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะสําหรับสตาร์มซิลิคอนโมลิบเดนียมซึ่งต้องผ่านโซนการออกซิเดนในอุณหภูมิต่ํา 500-800 °C อย่างรวดเร็ว.การตรวจสอบเป็นประจํา: ในระหว่างการผลิตประจําวัน ตรวจสอบพื้นผิวขององค์ประกอบให้ดี เพื่อตรวจหารอยแตกและความบิดเบือน หากเสียหาย ควรเปลี่ยนมันทันที เพื่อไม่ให้เกิดผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทําความร้อนโดยรวมในฐานะ "แหล่งพลังงานหลัก" ของเตาอุตสาหกรรม สายคาร์บอนซิลิคอน และสายคาร์บอนโมลิบเดนัมซิลิคอน แม้ว่ามันจะดูคอมแพคต์ แต่ก็เกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์การเข้าใจลักษณะและหลักการคัดเลือกของพวกเขาสามารถรับประกันให้เตาอบอุตสาหกรรมทํางานอย่างแม่นยําในระหว่างการทํางานอุณหภูมิสูงการรักษากระบวนการการแปรรูปทางความร้อนของอุตสาหกรรมต่างๆ

กระบวนการผลิตแท่งคาร์บอน (แท่งซิลิคอนคาร์บอน) การเตรียมวัตถุดิบ: ผงซิลิคอนคาร์ไบด์บริสุทธิ์สูงถูกล้างด้วยกรดและด่างเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ผสมกับสารยึดเกาะเรซินฟีนอลและสารเติมแต่งเล็กน้อยเพื่อทำเป็นบล็อกพลาสติก การขึ้นรูป: แท่งตรงถูกอัดขึ้นรูป และชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อนถูกอัดด้วยไอโซสแตติก (การบีบอัดแรงดันสูง 100-200MPa) เพื่อให้ได้บล็อกที่มีรูปร่างตามชุด การอบแห้ง: การอบแห้งแบบขั้นบันได 60-150℃ เพื่อขจัดความชื้นและสารระเหยเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากการเผา การเผา: การเผาที่ 1600-2200℃ ในบรรยากาศเฉื่อย อนุภาคซิลิคอนคาร์ไบด์จะรวมตัวกันผ่านการแพร่กระจายของเฟสของแข็งเพื่อสร้างโครงสร้างที่หนาแน่น การบำบัดด้วยไฟฟ้าt: สารละลายโลหะถูกพ่นที่ปลายทั้งสองข้างและอบเพื่อให้เกิดชั้นนำไฟฟ้า และขนาดถูกแก้ไขโดยการเจียรเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสมบูรณ์ กระบวนการผลิตแท่งโมลิบดีนัม การเตรียมผงโมลิบดีนัม: แอมโมเนียมโมลิบเดตถูกเผาเพื่อให้เกิดโมลิบดีนัมไตรออกไซด์ จากนั้นไฮโดรเจนจะถูกลดลงสองขั้นตอน (500-1100℃) เพื่อให้ได้ผงโมลิบดีนัมบริสุทธิ์สูง (ความบริสุทธิ์ ≥99.95%).​ การขึ้นรูป: ผงโมลิบดีนัมถูกใส่ลงในแม่พิมพ์และกดลงในบิลเล็ตสีเขียวโดยการกดไอโซสแตติกเย็น (150-200MPa) ​ การเผา: การเผาที่อุณหภูมิสูงที่ 1800-2200℃ ภายใต้การป้องกันด้วยไฮโดรเจน อนุภาคผงโมลิบดีนัมจะหลอมรวมกัน และความหนาแน่นถึงมากกว่า 98% ของค่าทางทฤษฎี ​ การแปรรูปและการอบชุบด้วยความร้อน: การรีดร้อนหรือการตีขึ้นรูปที่ 1200-1400℃ เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและเพิ่มความแข็งแรง การอบอ่อนด้วยไฮโดรเจนที่ 1000-1200℃ เพื่อขจัดความเครียด ​ การตกแต่ง: การเจียรวงกลมด้านนอกอย่างละเอียดเพื่อควบคุมความคลาดเคลื่อน (±0.02 มม.) การตัดให้มีความยาวคงที่เพื่อให้แน่ใจว่าความหยาบของพื้นผิวเป็นไปตามมาตรฐาน ​ ทั้งคู่ต้องควบคุมความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบอย่างเข้มงวด และอาศัยบรรยากาศป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการผลิต แท่งคาร์บอนเน้นที่กระบวนการเผาเพื่อควบคุมการนำไฟฟ้า ในขณะที่แท่งโมลิบดีนัมเป็นกุญแจสำคัญในการลดผงและการแปรรูปด้วยความร้อนเพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรง ท้ายที่สุด ทั้งคู่ต้องผ่านการทดสอบความหนาแน่นและความต้านทานเพื่อรับประกันคุณภาพ

อายุการใช้งานของซิลิคอน - โมลิบดีนัมแท่งความร้อนไฟฟ้าก้านได้รับผลกระทบจากปัจจัยมากมาย นอกเหนือจากความไม่เท่าเทียมกันในคุณภาพโดยธรรมชาติแล้วมันยังถูกทำลายด้วยแง่มุมต่าง ๆ เช่นอุณหภูมิการทำงานของส่วนประกอบการโหลดพื้นผิวในส่วนที่ร้อนของส่วนประกอบสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติโดยรอบ (รวมถึงบรรยากาศและสารอันตรายในระหว่างการใช้งาน ในแง่ของความต้านทานการกัดกร่อนวัสดุที่ให้ความร้อนจากก้านโมลิบดีนัมนั้นมีสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดได้ดีในระหว่างการใช้งาน กระนั้นในบรรยากาศอัลคาไลน์และการตั้งค่าที่คล้ายกันฟิล์มซิลิกาป้องกันที่พวกเขาก่อตัวได้รับความเสียหายนำไปสู่การเสื่อมสภาพที่แตกต่างกันไปทั่วชีวิตการบริการของพวกเขา โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบเหล่านี้สามารถทนต่ออุณหภูมิที่ค่อนข้างสูงและโหลดพื้นผิวเมื่อใช้ในสภาพบรรยากาศที่หลากหลาย SILICON - แท่งโมลิบดีนัมมีชุดของลักษณะที่ได้เปรียบสำหรับการใช้งานที่สูง - อุณหภูมิ: พวกเขาแสดงความต้านทานความร้อน, ความต้านทานออกซิเดชัน, ความต้านทานการกัดกร่อน, ความสามารถในการทำความร้อนอย่างรวดเร็ว, อายุการใช้งานที่ยาวนาน, การเปลี่ยนรูปแบบอุณหภูมิสูงน้อยที่สุด, ง่ายต่อการติดตั้งและการบำรุงรักษา เมื่อจับคู่กับระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติพวกเขาสามารถส่งเอาต์พุตอุณหภูมิที่เสถียร ยิ่งไปกว่านั้นพวกเขาเปิดใช้งานการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติตามเส้นโค้งเฉพาะตามที่กำหนดโดยกระบวนการผลิต ต้องขอบคุณข้อดีเหล่านี้การใช้ Silicon - Molybdenum Rod Heating นั้นสะดวกและเชื่อถือได้ แท่งเหล่านี้พบการใช้งานที่กว้างขวางในภาคอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงจำนวนมาก ซึ่งรวมถึงทุ่งนาเช่นการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การผลิตวัสดุแม่เหล็กถาวรผงโลหะโลหะเซรามิกการแปรรูปแก้วลามิเนตการผลิตวัสดุเซมิคอนดักเตอร์การทำโปรไฟล์และการทดสอบรวมถึงความพยายามในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ พวกมันรวมเข้ากับอุปกรณ์ทำความร้อนต่าง ๆ เช่นเตาเผาอุโมงค์เตาเผาลูกกลิ้งเตาเผาเตาเผาเตาเผาสุญญากาศเตาเผา, เตาเผา - ประเภท, เตาเผา, เตาหลอม, ทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าที่สำคัญ อย่างไรก็ตามอาการปวดหัวร่วมกันสำหรับผู้ใช้หลายคนอยู่ใน“ ปัญหาการแตกของก้าน” ที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในระหว่างขั้นตอนการจัดซื้อและการใช้งานทำให้เกิดความไม่สะดวกอย่างมาก

1. การป้องกันพื้นผิว​   ขั้นแรก ให้ความร้อนแก่แท่งซิลิคอนคาร์บอนเพื่อสร้างฟิล์มซิลิคอนออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิว ฟิล์มนี้เปรียบเสมือนฟิล์มป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของแท่งซิลิคอนคาร์บอนได้อย่างมาก ในระหว่างการใช้งาน ยังสามารถใช้การเคลือบก๊าซในเตาเผาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันและป้องกันไม่ให้แท่งซิลิคอนคาร์บอนแตกได้ ​ 2. การจัดการอุณหภูมิและกระแสไฟฟ้า​   ประการที่สอง อุณหภูมิพื้นผิวของแท่งซิลิคอนคาร์บอนมีความสัมพันธ์โดยตรงกับกระแสไฟฟ้า ยิ่งอุณหภูมิพื้นผิวสูง กระแสไฟฟ้าก็จะยิ่งสูง เมื่อใช้งานจำเป็นต้องควบคุมอย่างเข้มงวด และโดยทั่วไปความยาวการให้ความร้อนที่มีประสิทธิภาพควรควบคุมภายใน Δ60℃ ในเวลาเดียวกัน กำลังไฟฟ้าจริงบนพื้นผิวของแท่งซิลิคอนคาร์บอนจะถูกกำหนดโดยอุณหภูมิเตาเผาและอุณหภูมิพื้นผิวของแท่งซิลิคอนคาร์บอน ให้ความสนใจกับพารามิเตอร์อุณหภูมิทั้งสองนี้ในระหว่างการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร ​ 3. การเลือกวิธีการเชื่อมต่อ​   ในแง่ของการเชื่อมต่อ เมื่อใช้แท่งซิลิคอนคาร์บอน ควรเลือกการเชื่อมต่อแบบขนานให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแท่งซิลิคอนคาร์บอนเนื่องจากภาระความต้านทานที่มากเกินไป และเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์

  หลักการทำงานของแท่งซิลิคอนคาร์บอนนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของสารกึ่งตัวนำและคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุดิบหลัก ซึ่งก็คือซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง จากมุมมองของการนำไฟฟ้า ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นสารกึ่งตัวนำที่มีช่องว่างพลังงานกว้าง ที่อุณหภูมิห้อง มีพาหะอิสระน้อยและความต้านทานสูง หลังจากเปิดเครื่อง อิเล็กตรอนจะดูดซับพลังงานและกระโดดไปยังแถบนำไฟฟ้าเพื่อสร้างกระแส การสั่นสะเทือนของโครงข่ายช่วยในการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนเพื่อลดความต้านทาน และเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ความกว้างของช่องว่างพลังงานจะลดลง การเพิ่มขึ้นของความเข้มข้นของพาหะทำให้ความต้านทานเปลี่ยนแปลงไปพร้อมกับสัมประสิทธิ์อุณหภูมิเชิงลบ ในแง่ของกลไกการให้ความร้อน ตามกฎของจูล เมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่านแท่งซิลิคอนคาร์บอน การชนกันระหว่างพาหะและโครงข่ายจะสร้างความร้อน   ในระหว่างกระบวนการทำงาน ช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกันจะแสดงลักษณะที่แตกต่างกัน: ความต้านทานจะลดลงอย่างช้าๆ จากอุณหภูมิห้องถึง 400℃; ความต้านทานจะลดลงอย่างมากจาก 400-700℃ และอัตราการเกิดออกซิเดชันจะเร่งขึ้น ซึ่งต้องมีการเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเพื่อข้าม; เหนือ 700℃ ฟิล์มป้องกันซิลิคอนไดออกไซด์หนาแน่นจะเกิดขึ้นบนพื้นผิว อัตราการเกิดออกซิเดชันจะช้าลง และเข้าสู่พื้นที่ทำงานที่เสถียร เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของพลังงาน จำเป็นต้องมีหม้อแปลงไฟฟ้าแบบปรับได้หรือตัวควบคุมพลังงานไทริสเตอร์เพื่อปรับแรงดันไฟฟ้าแบบเรียลไทม์ตามอุณหภูมิ นอกจากนี้ การนำความร้อนสูงของแท่งซิลิคอนคาร์บอนช่วยให้ความร้อนถูกส่งไปยังพื้นผิวได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งจะทำให้วัตถุที่ถูกให้ความร้อนร้อนขึ้นผ่านการแผ่รังสีและการพาความร้อน ฟิล์มป้องกันซิลิคอนไดออกไซด์ที่สร้างขึ้นเองบนพื้นผิวสามารถป้องกันออกซิเจนจากการแทรกซึมและยืดอายุการใช้งาน อย่างไรก็ตาม เมื่อความต้านทานเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ความเค้นจากความร้อนทำให้เกิดการแตกหักทางกล หรือการกัดกร่อนทางเคมีทำลายฟิล์มออกไซด์ แท่งซิลิคอนคาร์บอนจะล้มเหลว

ผลการประกาศรางวัลวิชาการและเทคโนโลยีอานฮู and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeทีมงานโครงการได้พัฒนาเทคโนโลยีสําคัญในแบบประดิษฐ์ใหม่เพื่อสังเคราะห์สารละลายที่ไม่มีสารละลายจากชีวและสารพัดจากน้ํา และเทคโนโลยีสําคัญสําหรับการกําหนดอัตราต่อรองการเคลือบและเอาชนะอุตสาหกรรมทั่วไปของอุตสาหกรรมด้านเทคนิคที่สําคัญในความยากลําบากในการสมดุล, ความทนทานและการทํางานของวัสดุประกอบหนังสังเคราะห์พอลิอุเรธาน

  เมื่อวันที่ 10 มิถุนายน 2568 การประชุม "China Composites Innovation and Enterprise Sustainable Development Conference" ซึ่งจัดขึ้นเป็นเวลาสองวัน ได้ปิดฉากลงอย่างประสบความสำเร็จ ณ โรงแรมไฮแอท รีเจนซี่ ซงเจียง เซี่ยงไฮ้ ผู้ทรงคุณวุฒิในอุตสาหกรรม ผู้เชี่ยวชาญ นักวิชาการ และตัวแทนองค์กรจากทั่วโลกกว่า 300 คนได้ร่วมหารือในหัวข้อ "นวัตกรรมวัสดุคอมโพสิต ผลิตภาพที่มีคุณภาพใหม่ และการพัฒนาอย่างยั่งยืนขององค์กร" วิเคราะห์แนวโน้มการพัฒนาใหม่ของอุตสาหกรรม ประเมินโอกาสและความท้าทายในอนาคต และหารือเกี่ยวกับแนวคิดใหม่ๆ และแนวทางใหม่ๆ สำหรับอุตสาหกรรมวัสดุคอมโพสิตในการบ่มเพาะผลิตภาพที่มีคุณภาพใหม่และการพัฒนาอย่างยั่งยืน

  เมื่อวันที่ 11 มิถุนายน การประชุมว่าด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมโลหะผสมนาโนคริสตัลไลน์อสัณฐานปี 2025 จัดขึ้นที่ศูนย์นิทรรศการนานาชาติแห่งใหม่เซี่ยงไฮ้ ผู้เชี่ยวชาญ นักวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และตัวแทนองค์กรที่มีชื่อเสียงเกือบ 100 คนจากสาขาโลหะผสมนาโนคริสตัลไลน์อสัณฐานและห่วงโซ่อุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำทั่วประเทศได้รวมตัวกันที่เซี่ยงไฮ้เพื่อหารือและแลกเปลี่ยนผลการวิจัยล่าสุด กระบวนการใหม่ และรูปแบบการขยายตลาดใหม่ในสาขาโลหะผสมนาโนคริสตัลไลน์อสัณฐาน ผู้เชี่ยวชาญหลายท่านได้กล่าวรายงานที่ยอดเยี่ยมในการประชุม ครอบคลุมถึงนวัตกรรมของวัสดุแม่เหล็กอ่อน การวิเคราะห์อุตสาหกรรมวัสดุโลหะผสมอสัณฐาน และการพัฒนาอุตสาหกรรมวัสดุแม่เหล็ก

โฟนโปรเซลีน เป็นอุปกรณ์ที่ใช้เป็นพิเศษในการทําฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟันฟัน   หลักการการทํางานของมันคือการซินเตอร์วัสดุเซรามิก และบรรลุความแข็งแรง, ความทนทานและผลประกายที่ต้องการผ่านการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําหม้อ โปรเซลิน มี บทบาท สําคัญ ใน สาขา การ แพทย์ ฟัน, ซึ่งสามารถผลิตฟันที่ถูกต้องมากและดูเป็นธรรมชาติ   โดยเฉพาะเจาะจงกว่า หม้อปรสิตมักประกอบด้วยฝาหม้อ, ริล, พลาตฟอร์มยกและแผ่นปฏิบัติการ และสามารถใช้ได้ในอุณหภูมิสูงสุด 1200 °Cหน้าที่หลักของเตาหม้อโปรเซลีนคือการซินเตอร์ขยะโปรเซลีนในอุณหภูมิสูงเพื่อผลิตการฟื้นฟูฟัน เช่นมงกุฎการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําและลักษณะการเพิ่มอุณหภูมิที่รวดเร็วของเตาหม้อโปรเซลีน (เช่นใช้เวลาเพียง 7 นาที จากอุณหภูมิห้อง 1000 °C และ 10 นาทีที่ 1200 °C) รับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ porcelain.     นอกจากนี้ยังมีหลากหลายชนิดของเตาหม้อโปรเซลีน, รวมถึงชนิดมือ, ครึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติเต็ม, เพื่อตอบสนองความต้องการการทํางานที่แตกต่างกันด้วยการใช้เทคโนโลยีอินฟราเรดการเลือกเตาโปรงโปรงโปรงต้องพิจารณาปัจจัย เช่น ประเภทของโปรงโปรงโปรงอุณหภูมิการเผาที่ต้องการเป็นต้น เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและผลของการฟื้นฟูฟันฟัน

อุปกรณ์ทําความร้อนเป็นองค์ประกอบสําคัญในอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการที่หลากหลาย และการเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญสําหรับประสิทธิภาพ ความทนทาน และผลงานโมลิบดีนัม disilicide (MoSi2) เป็นหนึ่งในวัสดุส่วนประกอบความร้อนที่พัฒนามากที่สุด, มีข้อดีพิเศษ เช่น อุณหภูมิการทํางานสูง, ความต้านทานที่มั่นคง และอายุการใช้งานยาวนานรวมถึงต้นทุนที่สูงขึ้น และความต้องการของอุปกรณ์ควบคุมพลังงานเฉพาะ 翻译结果   ข้อดีของอุปกรณ์ทําความร้อน MoSi2อุณหภูมิการทํางานสูง: อุปกรณ์ทําความร้อน MoSi2 สามารถทนอุณหภูมิการทํางานสูงที่สุดในหมู่วัสดุที่คล้ายกัน ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการใช้งานที่ต้องการความร้อนสูงความต้านทาน ความมั่นคง: ความต้านทานของพวกมันยังคงคงตลอดเวลา ทําให้สามารถเชื่อมต่อองค์ประกอบใหม่และเก่าได้เป็นชุดโดยไม่เสียสภาพอุปกรณ์ MoSi2 สามารถดําเนินการหมุนเวียนการทําความร้อนและการเย็นอย่างรวดเร็ว โดยไม่เสียสภาพการประกันผลงานที่คงที่ในสภาพแวดล้อมแบบไดนามิก 1. แทนง่าย: อุปกรณ์เหล่านี้สามารถเปลี่ยนได้ แม้กระทั่งเมื่อเตาอบร้อน ทําให้การหยุดทํางานในกระบวนการอุตสาหกรรมน้อยลง2ชีวิตยาวนาน: อุปกรณ์ทําความร้อน MoSi2 มีอายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุดในหมู่อุปกรณ์ทําความร้อนไฟฟ้า ลดความถี่ในการเปลี่ยนและค่ารักษา3.ความหลากหลาย: มีรูปทรงและขนาดหลากหลาย เพื่อรองรับการออกแบบและการใช้งานเตาอบที่หลากหลาย    

เตาเผาไฟฟ้า คืออุปกรณ์ที่ใช้ความร้อนที่เกิดจากการเกิดของไฟฟ้าเพื่อทําความร้อนของวัสดุเพื่อบรรลุการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีที่ต้องการ เช่นเครื่องเผาไฟฟ้าไฟฟ้าสําหรับการผลิตเหล็ก คืออุปกรณ์ที่มีร่างของเตาเผาและเตาไฟ, โดยการใช้อิทธิพลการกระชากวงโค เพื่อแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อน เพื่อบรรลุกระบวนการละลายของค่าไฟ   มีหลากหลายชนิดของเตาอบไฟฟ้าในอุตสาหกรรมและมันถูกใช้อย่างแพร่หลาย เพื่อความสะดวกในการตั้งชื่อและการหารือเตาอบไฟฟ้าถูกจัดลําดับตามลักษณะของมัน:   (1) ตามวิธีการทําความร้อนด้วยไฟฟ้า: เตาเผาแบบต่อต้าน, เตาเผาแบบอัดแรง, เตาเผาแบบโค้ง, เตาเผาแบบพลาสมา, เตาเผาแบบแสงอิเล็กตรอน, อุปกรณ์ทําความร้อนแบบไดเอเลคทริก (ไมโครเวฟ); (2) ตามวิธีการทําความร้อน: ประเภทของรังสี, ประเภทของ convection, ประเภทของ conduction; (3) ตามบรรยากาศในเตาอบ: บรรยากาศปกติ, บรรยากาศควบคุม, เตาอบว่าง; (4) ตามลักษณะของโครงสร้างร่างกายของเตาอบ: สูง, ทิศฟ้า, ห้อง, ตรงผ่าน, กล่อง, ถ้ํา, แหวน, หัว, เตาอบสระละลาย, เตาอบเตาอบ,เตาเผาหลอม, เตาเผาเปลือกกระเป๋าแข็ง เป็นต้น (5) ตามวิธีการขนส่งวัสดุ: ประเภทผลัก, ประเภทลวดล่าง, ประเภท crawler, ประเภท stepper, ประเภท trolley ฯลฯ; (6) ตามรูปแบบการทํางาน: แบบสลับสลับ, แบบต่อเนื่อง (7) ตามลักษณะของปัสดุพลังงาน: DC, AC (ความถี่อุตสาหกรรม, ความถี่กลาง, ความถี่สูง); (8) ตามวัตถุประสงค์ของการทําความร้อน: การละลาย, การม้วน, การท่อและการโกง, การรักษาความร้อน, การแห้ง, ฯลฯ   เตาเผาความต้านทานรวมถึง เตาเผาความต้านทานรถตู้, เตาเผาความต้านทานรถตู้คู่, เตาเผาความต้านทานกล่อง, เตาเผาความต้านทานถ้ําและเตาเผาขนาดใหญ่